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Seguridad de las máquinas

Requisitos y soluciones para máquinas que cumplen con la normativa

La seguridad de las máquinas es un componente fundamental de las instalaciones industriales modernas. Abarca todas las medidas técnicas y organizativas destinadas a minimizar los riesgos para las personas, las máquinas y los procesos de producción, al tiempo que garantiza el cumplimiento fiable de los requisitos legales. Para ello, es imprescindible respetar estrictamente la normativa vigente con el fin de evitar riesgos de responsabilidad civil.

tec.nicum presta apoyo a fabricantes, integradores y operadores en todas las fases de la seguridad de las máquinas: desde formación, análisis y asesoramiento, pasando por evaluaciones de riesgos y planificación técnica de seguridad, hasta medidas de modernización, aplicaciones digitales y evaluación de la conformidad.

Por qué la seguridad de las máquinas es hoy más compleja que nunca

Las máquinas modernas están altamente automatizadas, controladas por software y conectadas en red (Industria 4.0). El uso de la IA aumenta enormemente los requisitos de seguridad de las máquinas. En particular, el nuevo Reglamento sobre máquinas plantea nuevos retos a los actores del sector, ya que adapta el estado de la técnica a la transformación digital.

Esto aumenta los requisitos en materia de:

  • La evaluación de riesgos y la seguridad funcional (funciones de seguridad).
  • La ciberseguridad, para evitar la corrupción no autorizada de los sistemas de control.
  • Las interfaces entre la mecánica, la electricidad y el software.

¿Qué se entiende por seguridad de las máquinas?

La seguridad de las máquinas describe todas las medidas destinadas a identificar los peligros, evaluar los riesgos y reducirlos a un nivel aceptable. En este contexto, la prevención de accidentes desempeña un papel fundamental, sobre todo para evitar el esfuerzo físico y las lesiones del personal operario.

Peligros típicos en la industria:

  • Peligros mecánicos (aplastamiento, corte, cizallamiento) en instalaciones como una plataforma elevadora.
  • Peligros eléctricos y térmicos.
  • Fallos debidos al sistema de control y errores de manejo por parte del usuario.
  • Errores de software y de comunicación.

 

Evaluación de riesgos según la norma EN ISO 12100 y los requisitos legales

La evaluación de riesgos es el punto de partida metodológico para la seguridad de las máquinas. Toda normativa exige una documentación fundamentada antes de que una máquina se comercialice. A menudo, los impulsos importantes en este sentido provienen directamente de un área especializada de las mutuas profesionales, como la BGHM.

Los pasos para una máquina segura:

  1. Determinación de los límites de la máquina y aplicación del nivel adecuado de gestión de riesgos.
  2. Identificación de todos los peligros de acuerdo con las directivas vigentes.
  3. Evaluación de riesgos (gravedad, frecuencia, evitabilidad).
  4. Reducción del riesgo mediante medidas técnicas y la elaboración de un manual de instrucciones preciso.

El resultado: requisitos de seguridad para el diseño y el control

Seguridad funcional de las máquinas y el marco normativo

La seguridad funcional describe el funcionamiento fiable de las funciones de control relacionadas con la seguridad. El complejo marco normativo establece las bases para que se apliquen normas uniformes en los Estados miembros de la UE.

Entre las normas fundamentales para el diseño técnico de seguridad de las máquinas se encuentran:

  • EN ISO 13849-1 / -2
  • EN ISO 12100
  • IEC 62061

 

Las funciones de seguridad más utilizadas son:

  • Control de puertas de protección
  • Mando a dos manos
  • Control seguro de la velocidad
  • Desconexión segura de los accionamientos

 

Los parámetros esenciales para evaluar la eficacia y la fiabilidad de las funciones de seguridad son:

  • Nivel de rendimiento (PL a a e) según EN ISO 13849‑1
  • Nivel de integridad de seguridad (SIL 1 a 3) según IEC 62061

Estrategias y medidas de protección técnicas en materia de seguridad de las máquinas

Para garantizar el máximo nivel de seguridad, la aplicación de medidas de protección técnicas sigue una jerarquía clara. El punto de partida es siempre el diseño intrínsecamente seguro, que elimina los riesgos mediante una planificación inteligente ya en la fase de diseño.

El diseño intrínsecamente seguro como medida primaria para la reducción de riesgos

  • Diseño sin riesgos o con riesgos reducidos
  • Prevención de movimientos peligrosos mediante medidas de diseño
  • Limitación de la energía, las fuerzas, las velocidades y las masas

Si los medios de diseño no son suficientes por sí solos, se recurre a medidas de protección mecánicas. Estas actúan como barrera física entre las personas y la fuente de peligro para impedir el acceso o el contacto directo.

Medidas de protección mecánicas para evitar riesgos físicos

  • Medidas de protección mecánicas
  • Dispositivos de protección de separación
  • Dispositivos de protección móviles
  • Barreras y cubiertas

Además, los dispositivos de protección sin contacto garantizan que los movimientos peligrosos se detengan inmediatamente en cuanto una persona entre en la zona protegida. Esto garantiza tanto la protección de las personas como la estabilidad del proceso.

Dispositivos de protección típicos para la seguridad de las personas y del proceso

  • Cortinas fotoeléctricas
  • Escáneres láser
  • Barras de seguridad
  • Pulsadores de autorización

La columna vertebral de estos sistemas la constituyen, en última instancia, las medidas de control técnico. Estas garantizan la seguridad funcional al procesar las señales de forma redundante y llevar la máquina a un estado seguro en caso de que se produzca un fallo.

Medidas de control para la seguridad funcional

  • PLC de seguridad
  • Sensores redundantes
  • Buses de campo seguros

Seguridad de la máquina a lo largo de todo el ciclo de vida

Los requisitos de seguridad de la máquina no terminan con la entrega de una instalación. Se trata de un proceso dinámico que afecta tanto al diseño como a todas las demás fases por las que pasa una máquina.
 

Fases del ciclo de vida:

  • Diseño y desarrollo
  • Construcción e integración
  • Puesta en marcha
  • Funcionamiento y mantenimiento
  • Modificaciones y actualizaciones
  • Parada

Importante: cualquier cambio significativo en la instalación puede requerir una nueva evaluación de riesgos para garantizar la seguridad de la máquina de forma permanente.

Seguridad de las máquinas en equipos existentes y retrofits

La seguridad de las máquinas suele suponer un reto, especialmente en el caso de las instalaciones antiguas ya existentes. En estos casos, suele ser urgente tomar medidas para minimizar los riesgos de responsabilidad civil y garantizar la protección de los empleados.

Motivos para optimizar las máquinas existentes:

  • falta de documentación
  • sistemas de control obsoletos
  • nuevos escenarios de uso
  • cambios en los requisitos legales


tec.nicum le apoya en todas las fases de la seguridad de las máquinas

Como socio competente, tec.nicum ofrece a fabricantes, integradores y operadores servicios integrales para poner al día la seguridad de las máquinas:

  • Análisis de máquinas/líneas de producción, clasificación de riesgos, recomendaciones independientes del fabricante
  • Evaluaciones de riesgos según la norma EN ISO 12100, incluyendo documentación y priorización de medidas
  • Evaluaciones de conformidad CE: evaluación que incluye la comprobación de «modificaciones sustanciales» y el acompañamiento en el proceso de conformidad
  • Planificación técnica de seguridad: concepto, diseño eléctrico/mecánico, gestión de proyectos
  • Implementación práctica: instalación, puesta en marcha y modernización, hasta soluciones llave en mano
  • Documentación técnica y gestión de la trazabilidad: archivo estructurado y a prueba de auditorías de la documentación de riesgos, pruebas y validación

 

Documentación digital y gestión de la trazabilidad

En un mundo industrial interconectado, el expediente analógico es un modelo en vías de extinción. La seguridad moderna de las máquinas exige soluciones digitales que estén disponibles de forma rápida y completa en caso de una inspección.

Elementos de una documentación moderna:

  • evaluaciones de riesgos trazables
  • esquemas eléctricos digitales
  • cálculos de seguridad
  • certificados de prueba y validación

Una documentación digital y a prueba de auditorías se está convirtiendo cada vez más en la norma y es un pilar esencial para el cumplimiento normativo de la seguridad de las máquinas.

Implementar la seguridad de las máquinas de forma integral y conforme a las normas

La seguridad de las máquinas no es un paso puntual, sino un proceso continuo. Desde la evaluación inicial de riesgos según la norma EN ISO 12100, pasando por el diseño preciso de las funciones de control relacionadas con la seguridad, hasta las medidas específicas en las actualizaciones, todos los pasos deben encajar a la perfección. Solo mediante esta coordinación integral se puede garantizar el funcionamiento seguro y conforme a la normativa de una máquina a lo largo de toda su vida útil.

La creciente automatización, las funciones basadas en software y los nuevos requisitos normativos aumentan constantemente la complejidad de la seguridad de las máquinas. Por lo tanto, hoy en día es más importante que nunca contar con un enfoque estructurado y trazable para producir de forma eficiente y con seguridad jurídica.

Su socio para la máxima seguridad de las máquinas: póngase en contacto con nosotros ahora

tec.nicum ayuda a fabricantes, integradores y operadores a implementar la seguridad de las máquinas de forma técnicamente sólida y práctica. Le ofrecemos conceptos de seguridad robustos y garantizamos el estricto cumplimiento de todas las normas vigentes. Gracias a nuestra dilatada experiencia en proyectos, identificamos los posibles puntos débiles de antemano y desarrollamos soluciones a medida para sus requisitos específicos. De este modo, no solo obtendrá seguridad jurídica, sino que, al mismo tiempo, optimizará la disponibilidad y la rentabilidad de sus instalaciones.

¿Desea poner sus instalaciones al día en materia de seguridad de las máquinas? Póngase en contacto con nuestros expertos de tec.nicum para un asesoramiento personalizado o un análisis de seguridad exhaustivo.

Preguntas frecuentes sobre seguridad de las máquinas

  • ¿Cuál es la diferencia entre la Directiva sobre máquinas y el nuevo Reglamento sobre máquinas?
    Mientras que la anterior Directiva sobre máquinas debía ser transpuesta primero a la legislación nacional por los Estados miembros, el nuevo Reglamento sobre máquinas entra en vigor de forma inmediata. En particular, endurece los requisitos de seguridad en lo que respecta a la digitalización, las actualizaciones de software y la protección contra la corrupción por accesos externos.
     
  • ¿Por qué la ciberseguridad forma parte de repente de la seguridad de las máquinas?
    Debido a la interconexión (Industria 4.0), los ataques de piratas informáticos pueden manipular el sistema de control y provocar así accidentes físicos. Por lo tanto, la ciberseguridad es hoy en día un requisito imprescindible para la seguridad funcional, con el fin de preservar la integridad de los sistemas de protección.
     
  • ¿Cuándo es necesaria una nueva evaluación de riesgos para las máquinas existentes?
    Tan pronto como se realice una «modificación sustancial», por ejemplo, mediante un aumento de la potencia, una ampliación de las funciones o la reconversión a un nuevo nivel de automatización. En estos casos, la seguridad de la máquina debe reevaluarse y documentarse por completo.
     
  • ¿Qué papel desempeña la BGHM en la normalización?
    La BGHM (Asociación Profesional de la Madera y el Metal) está representada activamente en diversos comités de normalización. Aporta experiencias prácticas en materia de prevención de accidentes, que se incorporan directamente al conjunto de normas modernas y a las disposiciones de ensayo vigentes.
     
  • ¿Qué importancia tiene el manual de instrucciones para la conformidad?
    El manual de instrucciones es una parte integrante de la máquina. Debe contener instrucciones claras para un uso seguro y advertir explícitamente de posibles errores de manejo. Sin un manual que cumpla con la normativa, la documentación está incompleta y la seguridad de la máquina no está garantizada formalmente.
     
  • ¿Cómo se tienen en cuenta los factores ergonómicos en la seguridad de las máquinas?
    Los conceptos de seguridad modernos no solo tienen en cuenta la protección frente a accidentes, sino también la prevención de daños a la salud a largo plazo. La normativa establece que las cargas físicas inaceptables deben minimizarse mediante un diseño ergonómico de los puestos de trabajo y los elementos de mando.
     
  • ¿Existen requisitos específicos para instalaciones especiales como una plataforma elevadora?
    Sí, para determinados tipos de máquinas, como una plataforma elevadora, suelen aplicarse normas adicionales específicas (normas C). Estas definen con total precisión el nivel de protección necesario y prescripciones de ensayo especiales que van más allá de los requisitos generales.
     
  • ¿Qué se entiende por «ámbito técnico» en la normalización?
    En el ámbito de la seguridad de las máquinas, un ámbito técnico es un campo altamente especializado (por ejemplo, la tecnología de control o la ergonomía). Los expertos de estos ámbitos trabajan en organizaciones internacionales de normalización para desarrollar continuamente el estado de la técnica.
     
  • ¿Quién es responsable del cumplimiento de las directivas en los Estados miembros?
    En cada uno de los Estados miembros de la UE, la responsabilidad recae principalmente en el comercializador (fabricante o importador). Las autoridades de vigilancia del mercado comprueban mediante controles aleatorios si se han aplicado correctamente el conjunto de normas vigentes y los requisitos legales de seguridad.
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